Ορολογία – Επεξήγηση Τεχνικών Όρων

Τεχνικοί Όροι Βιομηχανίας Πλαστικών – copyright www.used1machinery.com

Blow Molding ή Φυσητές μηχανές:

Το Βlow Μolding (BrE molding) είναι μια διαδικασία παραγωγής με την οποία σχηματίζονται κοίλα πλαστικά μέρη. Χρησιμοποιείται επίσης για τη διαμόρφωση γυάλινων φιαλών. Γενικά, υπάρχουν τρεις κύριοι τύποι χύτευσης με εμφύσηση: χύτευση με εμφύσηση με εξώθηση, χύτευση με έγχυση μέσω έγχυσης και χύτευση με εμφύσηση τεντώματος έγχυσης.

Εξώθηση Πλαστικού Φιλμ – Blown Film Extrusion:

Η εξώθηση μεμβράνης με εμφύσηση είναι μια τεχνολογία που είναι η συνηθέστερη μέθοδος για την παρασκευή πλαστικού φιλμ, ειδικά για τη βιομηχανία συσκευασίας. Η διεργασία περιλαμβάνει την εξώθηση ενός σωλήνα τετηγμένου πολυμερούςW μέσω μίας μήτρας και φούσκωμα για να σχηματίσει ένα “μπαλόνι” λεπτού φιλμ.

 

Μηχανές έγχυσης – Injection Molding:

Injection Moulding BrE ή Injection Molding AmE είναι μια διαδικασία κατασκευής για την παραγωγή προϊόντων με την έγχυση υλικού σε ένα καλούπι.

 

Extrusion – Εξώθηση:

Η εξώθηση πλαστικών είναι μια διαδικασία παραγωγής μεγάλου όγκου, στην οποία το ακατέργαστο πλαστικό τήκεται και διαμορφώνεται σε συνεχές προφίλ. Η εξώθηση παράγει είδη όπως σωλήνες / σωληνώσεις, στεγανωτικά, περίφραξη, κιγκλιδώματα, κουφώματα, πλαστικές μεμβράνες και φύλλα, θερμοπλαστικές επικαλύψεις και μόνωση καλωδίων.

Rotational Moulding:

Η Περιστροφική Χύτευση ή Rotational Moulding είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιείται κυρίως για τη δημιουργία κοίλων πλαστικών αντικειμένων ενός τεμαχίου. Ονομάζεται επίσης “rotomoulding”, είναι μια μέθοδος χαμηλής πίεσης, υψηλής θερμοκρασίας που συνδυάζει τη θερμότητα και τη δί-αξονική περιστροφή

 

Συστήματα Τροφοδοσίας Δοσημετρικό vs Ογκομετρικό / Volumetric filling vs Gravimetric filling machines

Η τροφοδοσία υλικών μπορεί να χωριστεί σε δύο κύριες τεχνολογίες – Ογκομετρική ή Βαρομετρική / Δοσομετρική. Αυτό σημαίνει ότι η επιθυμητή ποσότητα είτε μετράται σε όγκο είτε σε βάρος.

Ογκομετρικές μηχανές τροφοδοσίας – Ζύγισης

Οι ογκομετρικές μηχανές τροφοδοσίας βασίζονται σε αυτόματο κύλινδρο. Ένα έμβολο κινείται μέσα σε αυτόν τον κύλινδρο και το μήκος και η διάμετρος του εμβόλου καθορίζουν τον όγκο τροφοδοσίας.

Βαρυμετρικές μηχανές τροφοδοσίας – ζύγισης

Οι βαρυμετρικές μηχανές τροφοδοσίας ζυγίζουν το ακριβές βάρος χρησιμοποιώντας μια βαλβίδα που τοποθετείται σε ηλεκτρονική κλίμακα. Η κλίμακα σε συνδυασμό με το πρόγραμμα ζύγισης ελέγχει τη λειτουργία της βαλβίδας με αποτέλεσμα μια διαδικασία ζύγισης.

Ποια μέθοδος θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε εξαρτάται από διαφορετικούς παράγοντες:

Ιδιότητες προϊόντος – Εάν το προϊόν περιέχει π.χ. φυσαλίδες αέρα, η ογκομετρική ζύγιση και τροφοδοσία κανονικά δεν συνιστάται.

Επιθυμητοί όγκοι – Για όγκους άνω των 20 λίτρων. συνιστούμε πάντα ένα βαρυμετρικό σύστημα.

Διαθέσιμος προϋπολογισμός – Μια βαρυμετρική λύση είναι γενικά πιο ακριβή.

 

Θερμοφορμαριστική – Θερμοδιαμόρφωση Thermoforming:

Η θερμοδιαμόρφωση είναι η διαδικασία θέρμανσης ενός θερμοπλαστικού φύλλου στο σημείο μαλακώματος του. Το θερμοπλαστικό φύλλο τεντώνετε πάνω ή μέσα σε ένα μονόπλευρο καλούπι και το κράτησή του στη θέση του, ενώ ψύχεται και στερεοποιείται στο επιθυμητό σχήμα. Στη συνέχεια συσφίγγεται σε μια συσκευή συγκράτησης και θερμαίνεται από ένα φούρνο χρησιμοποιώντας είτε τη θέρμανση είτε την ακτινοβολούμενη θερμότητα μέχρι να μαλακώσει. Το φύλλο στη συνέχεια κρατείται οριζόντια πάνω σε ένα καλούπι και πιέζεται ή τεντώνεται πάνω στο καλούπι χρησιμοποιώντας πίεση κενού, πίεση αέρα ή μηχανική δύναμη. Το μαλακωμένο φύλλο συμμορφώνεται με το σχήμα του καλουπιού και κρατιέται στη θέση του μέχρι να κρυώσει. Το πλεόνασμα υλικού στη συνέχεια κόβεται και το σχηματισμένο τμήμα απελευθερώνεται. Το πλεονάζον υλικό μπορεί να ανακατευτεί, να αναμιχθεί με αχρησιμοποίητο πλαστικό και να μετατραπεί σε θερμοπλαστικά φύλλα.

Η τεχνική αυτή χρησιμοποιείται συνήθως για συσκευασίες τροφίμων, αλλά έχει πολλές εφαρμογές, από πλαστικά παιχνίδια, μέρη αεροσκαφών έως δίσκους καφέ.

 

Καζάνι – Τραχανάς – Agglomerator

Τραχανάς ή Καζάνι ή Agglomerator, που ονομάζονται επίσης “πυκνωτές”, είναι μηχανές για να μετατρέπουν τα ελαφριά αποκόμματα, όπως αποκόμματα σακούλας, σε τσιπ με μεγαλύτερη πυκνότητα. Η προσθήκη νερού και η χρήση θερμότητας μετατρέπουν τα υλικά σε μάζα και στη συνέχεια τεμαχίζονται σε μικρότερα συμπαγή κομμάτια. Το υλικό που προκύπτει χρησιμοποιείται στη συνεχεία για να τροφοδοτούνται καλύτερα οι εξωθητήρες (extruder) ή οι μηχανές χύτευσης με έγχυση (injection moulding).

Κοχλίας – Κανόνι :

Το υλικό εισέρχεται μέσω του λαιμού τροφοδοσίας (ένα άνοιγμα κοντά στο πίσω μέρος του κυλίνδρου) και έρχεται σε επαφή με το κοχλία. Ο περιστρεφόμενος ατέρνομος κοχλίας κανονικά στρέφεται μέχρι 120 σ.α.λ./ rpm. Ο κοχλίας ωθεί τα πλαστικά σφαιρίδια προς τα εμπρός μέσα στον θερμαινόμενο κύλινδρο ή αλλιώς κανόνι. Η επιθυμητή θερμοκρασία εξώθησης σπάνια είναι ίση με την καθορισμένη θερμοκρασία του βαρελιού λόγω της ιξώδους θέρμανσης και άλλων επιδράσεων. Στις περισσότερες διαδικασίες, ρυθμίζεται ένα προφίλ θέρμανσης για τον κύλινδρο στον οποίο τρεις ή περισσότερες ανεξάρτητες ζώνες θερμαντήρων ελεγχόμενης από το PID.

Αυτές αυξάνουν σταδιακά τη θερμοκρασία του κυλίνδρου από το πίσω μέρος (όπου εισέρχεται το πλαστικό) προς τα εμπρός. Αυτό επιτρέπει στα πλαστικά σφαιρίδια να τήκονται σταδιακά. Καθώς ωθούνται μέσω του κυλίνδρου μειώνουν τον κίνδυνο υπερθέρμανσης που μπορεί να προκαλέσει υποβάθμιση και “κάψιμο” του πολυμερές.

Για περισσότερες πληροφορίες πατήστε εδώ.

 

Ράφια Dexion:

Η Dexion είδος Pallet rack είναι ένα όνομα και σήμα της εταιρείας που συνδέεται ιδιαίτερα με την ανάπτυξη του συστήματος κατασκευής χαλύβδινων ραφιών “Dexion”. Xρησιμοποιούνται ευρέως από τη δεκαετία του 1950 για οικιακά και εμπορικά ράφια, συρτάρια αποθήκευσης, εκθεσιακά περίπτερα και καταλύματα.

Η συστοιχία παλετών είναι ένα σύστημα βοήθειας για την αποθήκευση υλικών που προορίζεται για την αποθήκευση υλικών σε παλέτες (ή “skids”). Αν και υπάρχουν πολλά είδη “Pallet rack“, όλα τα είδη επιτρέπουν την αποθήκευση παλετοποιημένων υλικών σε οριζόντιες σειρές με πολλαπλά επίπεδα. Τα περονοφόρα ανυψωτικά οχήματα είναι συνήθως αναπόσπαστο μέρος οποιουδήποτε συστήματος συρταριών παλετών. Συνήθως απαιτούνται για την τοποθέτηση των φορτωμένων παλετών πάνω στα ράφια για αποθήκευση. Από τον Δεύτερο Παγκόσμιο Πόλεμο, τα ράφια παλετών έχουν γίνει ένα ουσιαστικό και πανταχού παρόν στοιχείο των πιο σύγχρονων αποθηκών, εγκαταστάσεων παραγωγής, λιανικών κέντρων και άλλων εγκαταστάσεων αποθήκευσης και διανομής …

Για περισσότερες πληροφορίες πατήστε εδώ

Σιλό αποθήκευσης πλαστικών υλών, κλπ :

Τα σιλό μπορούν να κατασκευαστούν από χάλυβα συγκολλημένα από σε ένα κομμάτι ή μπορούν να κατασκευαστούν επί τόπου με κυκλικά τμήματα από χάλυβα ή αλουμίνιο. Η γωνία του κώνου είναι σχεδιασμένη για το αποθηκευμένο υλικό και υπάρχουν πολλές επιλογές για την ελαχιστοποίηση της συντήρησης αυτών και της εύκολης πρόσβασης του σιλό στο εξουσιοδοτημένο προσωπικό. Διάφορα στυλ αισθητήρων στάθμης είναι διαθέσιμα και τα επίπεδα υλικών μπορούν να παρακολουθούνται αυτόματα για να ενεργοποιούν την αναδιάταξη υλικού.

Συνήθως χρειάζεται να έχετε επίσης:

Κλειστές σκάλες, κιγκλιδώματα και πλατφόρμες, επιλογή αισθητήρων στάθμης, Vacuum take-off box

Για περισσότερες πληροφορίες πατήστε εδώ

Σπαστήρας vs Μύλος:

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ Σπαστήρα και Μύλου (Shredder vs Grinder vs Granulator) ?

Ίσως ο καλύτερος τρόπος για να προσεγγίσουμε αυτό το θέμα είναι να απαντήσουμε πρώτα στο “γιατί έχει σημασία” . Αγοράζοντας ένα τεμαχιστή ή σπαστήρα όταν χρειάζεστε πραγματικά ένα μύλο ή αντίστροφα, θα μπορούσε να σας κοστίσει χιλιάδες ευρώ. Θα αγοράσετε μια μηχανή που απλά δεν θα καλύψει τις ανάγκες σας, ή δεν θα παρέχει τα ποσοστά παραγωγής που απαιτεί η επεξεργασία σας. Οι μηχανές που εκτελούν διαδικασίες μείωσης μεγέθους μπορεί να κοστίζουν δεκάδες χιλιάδες ευρώ. Δεν υπάρχει λοιπόν περιθώριο για λάθη. Μια εξειδικευμένη ανάλυση της εφαρμογής σας μπορεί να σας εξοικονομήσει χιλιάδες στο κόστος εξοπλισμού, βοηθώντας σας να επιλέξετε το σωστό κομμάτι του εξοπλισμού. 

Η πλήρης απάντηση σε αυτή την ερώτηση είναι λίγο περισσότερο εμπλεκόμενη, αλλά βασικά εξαρτάται από δύο παράγοντες. 1) Ποιο είναι το υλικό του οποίου χρειάζεστε να μειώσετε τον όγκο και 2) Ποιο είδος (μέγεθος) του τελικού προϊόντος χρειάζεστε; Αυτοί οι δύο παράγοντες θα καθορίσουν εάν τα χρήματά σας επενδύονται καλύτερα σε ένα τεμαχιστή, έναν μύλο ή έναν κοκκοποιητή – ή ίσως ακόμη και έναν συνδυασμό δύο ή περισσότερων μηχανών. Ο μόνος τρόπος για να κάνετε αυτό τον προσδιορισμό είναι να αναλύσετε το υλικό που χρειάζεστε για να μειώσετε. Έχουμε πάνω από 40 χρόνια εμπειρίας εφαρμογών στην εγκατάσταση μηχανών διαφόρων τύπων για ποικίλες εφαρμογές.

Ας ξεκινήσουμε με το υλικό σας … Είναι πλαστικό, χαρτί, καουτσούκ, PVC, HDPE, PP, LDPE ή κάτι άλλο; Στη συνέχεια, καθορίστε τι θέλετε να κάνετε με αυτό. Χρειάζεται να μειωθεί σε μικρότερα κομμάτια και ποιου μεγέθους? Αυτά είναι τα κύρια ερωτήματα που θα χρειαστεί να απαντήσετε για να προσδιορίσετε τη μηχανή που θα χρειαστείτε. Ωστόσο; με μερικές απλές οδηγίες, θα πρέπει να μπορείτε να το προσδιορίσετε από τα ακόλουθα:

Σπαστήρας – Τεμαχιστής – Shredder

Ένας τεμαχιστής έχει σχεδιαστεί για να πάρει μεγάλα κομμάτια και να τα καταστρέψει σε τυχαία, μικρότερα κομμάτια, συνήθως μέχρι 40 – 60 cm.

Μύλος – Grinder ή Granulator

Ένας μύλος μειώνει σε ακόμα μικρότερα κομμάτια. Συνήθως από 12cm και κάτω. Το υλικό που προκύπτει μπορεί να τροφοδοτηθεί απευθείας σε extruder, injection moulding μηχανές.

 

ΤΙΜΗ  Ένας σπαστήρας κοστίζει σημαντικά περισσότερο από έναν μύλο. Για αυτό συχνά προτείνουμε χειροκίνητο τεμαχισμό με την χρήση “κορδέλας” σε μικρότερα κομμάτια και αγορά μύλου για αυτόματη μείωση και χρήση του υλικού που προκύπτει.

Τραταριστικό – Corona Treatment:

Το τραταριστικό (Corona treatment ή air plasma) είναι μια τεχνική επιφανειακής τροποποίησης που χρησιμοποιεί πλάσμα κορώνας χαμηλής θερμοκρασίας για την εκπεμπόμενη μεταβολή στις ιδιότητες μιας επιφάνειας. Επομένως, το πλάσμα κορώνας παράγεται από την εφαρμογή υψηλής τάσης σε ηλεκτρόδιο που έχει αιχμηρή άκρη. Τα πλάσματα σχηματίζουν την άκρη. Μια γραμμική συστοιχία ηλεκτροδίων χρησιμοποιείται συχνά για να δημιουργήσει μια κουρτίνα πλάσματος κορώνας. Υλικά όπως τα πλαστικά, το ύφασμα ή το χαρτί μπορούν να περάσουν από την κουρτίνα πλάσματος με κορώνα για να αλλάξουν την επιφανειακή ενέργεια του υλικού. Όλα τα υλικά έχουν εγγενή επιφανειακή ενέργεια.  Η επεξεργασία Corona είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος επεξεργασίας επιφανειών στις βιομηχανίες πλαστικού φιλμ, εξώθησης και μετατροπής. Χρησιμοποιείται όταν θέλουμε να εκτυπώσουμε πάνω στο πλαστικό, όπως π.χ. εκτυπωμένες πλαστικές τσάντες, συσκευασία, κλπ

 

Τεχνικοί Όροι Βιομηχανίας Πλαστικών – copyright www.used1machinery.com